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车制品公司分享--CNC加工过程常见问题点及改善方法

2020-07-24 10:10:40

车制品公司分享--CNC加工过程常见问题点及改善方法



六、斜面精密度

缘故:

1.钻削主要参数不科学,产品工件斜面表层不光滑·。

2.数控刀片刀口不锐利。

3.数控刀片夹装过长,刃口避空太长。

4.铣面,吹气检查,冲油不太好。

5.程序编写进刀方法,(能够尽可能考虑到走顺铣)。

6.产品工件有毛边。现在在学习培训UG编程的盆友能够加度心教师QQ:195395960领到UG材料。

改进:

1.钻削主要参数,尺寸公差,容量,转速比走刀设定要有效。

2.数控刀片规定操作工经常性查验,经常性拆换。

3.夹装数控刀片时规定操作工尽可能要夹短,刃口避空不必过长。

4.针对圆刀,R刀,圆鼻刀的上切,转速比走刀设定要有效。

5.产品工件有毛边:根大家的数控车床,数控刀片,进刀方法有立即关联。因此 我们要掌握数控车床的特性,对有毛边的边开展推塔。

七、崩刃

缘故及改进:

1.走刀太快

--缓减到合适的走刀速率

2.钻削刚开始时走刀太快

--钻削刚开始时缓减走刀速率

3.夹持松(数控刀片)

--夹持

4.夹持松(产品工件)

--夹持

5.刚度不够(数控刀片)

--用容许的最少的刀,柄部夹的深一点,此外试试顺铣

6.数控刀片的钻削刃很尖

--更改敏感的钻削刃角,一次刃

7.数控车床和筒夹刚度不够

--用刚度好的数控车床和筒夹

八、损坏

缘故及改进:

1.机器设备转速比太快

--缓减,加充足的冷冻液

2.硬底化原材料

--用高級数控刀片、专用工具原材料,提升金属表面处理方法

3.切削黏附

--更改走刀速率,切削尺寸或用制冷油或热风枪清除切削

4.走刀速率不善(太低)

--提升走刀速率,试试顺铣

5.钻削视角不适合

--更改为适度的钻削视角

6.数控刀片的一次后角很小

--更改成很大的后角

九、毁坏

缘故及改进:

1.走刀太快

--缓减走刀速率

2.钻削量很大

--用较小的每刃钻削量

3.刃长度总长很大

--柄部夹的深一点,用短的刀,试一下铣面

4.损坏很大

--在前期再碾磨

十、振纹

缘故及改进:

1.走刀和切削用量太快

--调整 走刀和切削用量

2.刚度不够(数控车床和筒夹)

--用不错的数控车床和筒夹或更改钻削标准

3.后角很大

--更改成较小的后角,生产加工刃带(用食油石碾子一次刃)

4.夹持松

--夹持产品工件

◆考虑到速率、切削速度

速率、切削速度和钻削深层三个要素的内在联系是决策钻削实际效果最重要的要素,不适合的切削速度和速率经常造成 总产量减少、产品工件品质差、数控刀片毁坏大。

应用低速率范畴用以:

高韧性原材料

骄纵大的原材料

难钻削的原材料

重钻削

最少的数控刀片损坏

最多的数控刀片使用寿命

应用高速运行范畴用以

软塑原材料

不错的工艺性能

较小的数控刀片直径

轻钻削

延性大的产品工件

手动式实际操作

较大的生产加工高效率

非金属材质

应用高切削速度用以

重、粗钻削

钢度构造

易生产加工原材料

初加工数控刀片

平面图钻削

低抗压强度原材料

粗齿车刀

应用低切削速度用以

轻加工,精钻削

延性构造

难生产加工原材料

细微数控刀片

深立槽生产加工

高抗压强度原材料

深度加工数控刀片




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