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车制件公司分享--如何正确挑选CNC加工切削量?

2020-07-16 10:32:53

车制件公司分享--如何正确挑选CNC加工切削量?



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1、加工中心生产加工下刀量(走走刀的量)

F重要在于产品工件生产加工表面粗糙度要求。深度加工时,表面要求高,走走刀的量取小:0.06~0.12mm/主轴轴承每转。初加工时,可用大一些。重要管理决策于数控刀片抗拉强度,一般可用0.3以上,广东省东莞市CNC高精密机械加工,数控刀片主后角非常大时数控刀片抗拉强度差,下刀量不能非常大。除此之外还应充分考虑数控车床的功率,产品工件与数控刀片的弯曲刚度。数控车床程序流程运用二种公司的下刀量:mm/分、mm/主轴轴承每转,上面用的公司都是mm/主轴轴承每转,如运用mm/分,可用计算公式转换:每分下刀量=每转下刀量*主轴轴承每分转速比。

2、加工中心生产加工钻削速度(角速度、园周速度)V(米/分)

要选择主轴轴承每分转速比,尽量最开始掌握钻削角速度V理应取是多少。V的选择:在于数控刀片材料、产品工件原材料、生产加工规范等。

数控刀片材料:

硬质合金刀具数控刀片,V可以得到较高,一般可用一百米/分以上,一般选购刀片时都提供了技术参数:

生产加工什么原材料时可选择是多少大的角速度。工具钢:V仅有得到较低,一般不超过70米/分,绝大多数情况下取20~30米/分以下。

产品工件原材料:

抗压强度高,V取低;铸铁,V取低,数控刀片材料为硬质合金刀具数控刀片时可用70~80米/分;中碳钢,V可用一百米/分以上,有色金属,V可用高些些(100~两百米/分)。淬火钢、不锈钢板材,V应取低一些。

生产加工规范:

初加工,V取低一些;深度加工,V取高些。数控车床、产品工件、数控刀片的弯曲刚度系统软件差,V取低。倘若数控车床程序流程运用的S是每分主轴轴承转速比,那么应根据产品工件直径,及钻削角速度V计算出S:S(主轴轴承每分转速比)=V(钻削角速度)*1000/(3.1416*产品工件直径)倘若数控车床程序流程运用了恒线速,CNC精密五金生产加工,那么S可马上运用钻削角速度V(米/分)

3、加工中心生产加工吃刀深层次(钻削深层次)

深度加工时,一般可用0.5(半径值)以下。初加工时,根据产品工件、数控刀片、数控车床情况管理决策,一般小型车床(很大生产加工直径在400mm以下)切削热处理状况下的45号钢,半径方向切割器深层次一般不超过5mm。除此之外还要注意,倘若加工中心的主轴轴承变速采用的是一般直流变频空调调速,那么当主轴轴承每分传动比很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将显着降低,无人飞机零配件加工,这时候吃刀深层次及下刀量仅有得到并不大。






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